కండెన్సింగ్ రకం అచ్చు సిలికాన్ అంటే ఏమిటి?
సరళంగా చెప్పాలంటే, కండెన్సేషన్ రకం మోల్డబుల్ సిలికాన్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయం చేసే థర్మోసెట్టింగ్ ఎలాస్టోమర్. మనకు తెలిసిన పారిశ్రామిక సంసంజనాలు కాకుండా, ఇది ప్రత్యేకంగా నిర్మాణ ఉపరితలాల అల్లికలను ప్రతిబింబించేలా రూపొందించబడింది. ఇది ద్రవం వలె ప్రవహిస్తుంది, రబ్బరు వలె అనువైనది మరియు చాలా అద్భుతమైన డీమోల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
బిల్డర్లు "సంక్షేపణ రకాన్ని" ఎందుకు ఇష్టపడతారు?
GRC (గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు), సిమెంట్ భాగాలు మరియు ప్లాస్టర్ లైన్ల ఉత్పత్తిలో, పదార్థాలు ఆల్కలీన్ పరిసరాలను మరియు భౌతిక సాగతీతను తట్టుకోవాలి. కండెన్సేషన్ రకం సిలికాన్ రబ్బరు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది అచ్చులను నిర్మించే రంగంలో "సతత హరిత" ఉత్పత్తిగా చేస్తుంది:
1. అద్భుతమైన ఖర్చు{1}}ప్రభావం: మౌల్డింగ్ సిలికాన్తో పోలిస్తే, కండెన్సేషన్ సిలికాన్ బిల్డింగ్ కాంపోనెంట్ల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చేటప్పుడు అధిక ధర-పనితీరు నిష్పత్తిని అందిస్తుంది. పెద్ద సంఖ్యలో అచ్చు మార్పులతో ఉత్పత్తి మార్గాల కోసం, ఇది తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడిని సూచిస్తుంది.
2. అత్యుత్తమ ద్రవత్వం: ఐరోపా-శైలి నమూనాలు లేదా సంక్లిష్టమైన అల్లికలతో కూడిన అచ్చులకు కూడా, కండెన్సేషన్ సిలికాన్ ప్రతి చిన్న గ్యాప్ను ఎటువంటి డెడ్ కార్నర్లు లేకుండా పూరించగలదు, ఆకృతి యొక్క స్పష్టత మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకునేలా చేస్తుంది.
3. రసాయన ప్రతిఘటన మరియు తక్కువ సంకోచం రేటు: ఇది సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క ఆల్కలీన్ తుప్పును బాగా తట్టుకోగలదు మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత సంకోచం రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 0.2% లోపల), బ్యాచ్లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం ఏకరీతి ప్రమాణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్లో దీన్ని సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?
మీరు ఈ విషయాన్ని ఎదుర్కోవడం ఇదే మొదటిసారి అయితే, ఇక్కడ "ఆపదలను నివారించడానికి గైడ్" ఉంది, ఇది మేము తరచుగా మా క్లయింట్లతో పంచుకునే ఆచరణాత్మక అనుభవం కూడా:
· కదిలించడం చాలా ముఖ్యం: సిలికాన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (సాధారణంగా 2%-3%) పూర్తిగా సమానంగా కలపాలి. కంటైనర్ గోడలపై కలపని పదార్థాలు ఉంటే, అది కొన్ని ప్రాంతాల్లో అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్కు దారి తీస్తుంది, దీని వలన మీ అచ్చు విఫలమవుతుంది.
· వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్: ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. నిర్మాణ అచ్చులు తరచుగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటాయి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో గాలి బుడగలు చేర్చబడితే, ఈ బుడగలు సిమెంట్ పోసినప్పుడు "పేలుడు పంక్తులు" ఏర్పడతాయి, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. బుడగలను తీయడానికి లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిష్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా డీగ్యాసింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి వాక్యూమ్ మెషీన్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
· శక్తి మద్దతు: నిర్మాణ భాగాలు తరచుగా భారీ బరువును కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, సిలికాన్ యొక్క వశ్యత మాత్రమే సరిపోదు. సిలికాన్ అచ్చు చుట్టూ ఫైబర్గ్లాస్ లేదా జిప్సం ఔటర్ అచ్చును తయారు చేయమని మేము సూచిస్తున్నాము, పోయడం ప్రక్రియలో అచ్చును వైకల్యం చెందకుండా ఉంచడానికి మద్దతుగా.
సాధారణ దురభిప్రాయం: ఇది అదనపు ప్రక్రియ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?
చాలా మంది కొనుగోలుదారులు అడుగుతారు: "నేను ఖరీదైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం వెళ్ళాలా?" ఇది మీ ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
· కండెన్సేషన్ రకం: సాధారణ హస్తకళలు మరియు సిమెంట్, జిప్సం మరియు రెసిన్లు వంటి భాగాలకు అనుకూలం. ఇది ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ కోసం సాపేక్షంగా వదులుగా ఉన్న అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు చాలా డీమోల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి తగినంత కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
· ఇంజెక్షన్ రకం: ఖచ్చితమైన భాగాలు, ఆహారం{0}}గ్రేడ్ మోడల్లు లేదా చాలా ఎక్కువ పారదర్శకత అవసరాలు ఉన్న దృశ్యాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నిర్మాణ రంగంలో, యాసిడ్లు మరియు ఆల్కాలిస్లకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం కారణంగా సంక్షేపణ రకం పదార్థాలు ఎల్లప్పుడూ ఇష్టపడే ఎంపిక.
పారిశ్రామికీకరణను నిర్మించే ధోరణిలో, మన్నికైన మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైన సిలికాన్ అచ్చును కలిగి ఉండటం అంటే సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తికి విశ్వాసాన్ని కలిగి ఉండటం. మా కండెన్సేషన్ రకం సిలికాన్ అచ్చులు అనుకరణ రాతి పదార్థాలు, సాంస్కృతిక రాతి అచ్చులు మరియు పెద్ద రోమన్ స్తంభాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
హాట్ టాగ్లు: కాంక్రీట్ కళకు కండెన్సేషన్ టైప్ మోల్డ్ సిలికాన్ ఎందుకు సరైన ఎంపిక?, చైనా కాంక్రీట్ కళకు కండెన్సేషన్ టైప్ మోల్డ్ సిలికాన్ ఎందుకు సరైన ఎంపిక? తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ
