మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్

మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్ అనేది మెషిన్ ప్రింటింగ్‌లో "సవరించడం" మరియు "కలరింగ్" కోసం బాధ్యత వహించే బహుముఖ పదార్థం. ఇది సిలికాన్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్ యొక్క అద్భుతమైన ద్రవత్వం సిలికాన్ ఉపరితలంపై చక్కటి రెటిక్యులేషన్‌లను మరియు అసమానతను స్వయంచాలకంగా పూరించగలదు. సంక్లిష్ట నమూనాల మూలల్లో కూడా, మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్‌ను సజావుగా పూరించవచ్చు, దీని వలన ఉపరితలం అద్దం వలె మృదువుగా ఉంటుంది. మరింత విశేషమైన విషయం ఏమిటంటే, దాని కలరింగ్ సామర్థ్యం - రంగు పేస్ట్‌ను జోడించిన తర్వాత సమానంగా కలపవచ్చు మరియు ముద్రించిన రంగులు ప్రకాశవంతంగా మరియు నిండుగా ఉంటాయి. రంగు పట్టీలు, గ్రేడియంట్లు మరియు రంగు ఘర్షణల వంటి నమూనాల కోసం, మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్ అధిక సంతృప్తతను సాధించగలదు మరియు రంగులు మసకబారడం సులభం కాదు. ఆపరేటింగ్ సమయం 1 గంట వరకు ఉంటుంది, ఇది కార్మికులకు రంగు పేస్ట్ యొక్క నిష్పత్తిని నెమ్మదిగా సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు గట్టి సమయం కారణంగా పొరపాట్లు చేయడం గురించి చింతించకుండా ఫిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి తగినంత సమయాన్ని ఇస్తుంది. 120 - 150 డిగ్రీ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 20 నిమిషాల్లోనే నయం చేయగలదు, ఇది ఉత్పత్తి పురోగతిని ఆలస్యం చేయదు మరియు ఫాబ్రిక్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు. ఫిల్లింగ్ మరియు కలరింగ్ తర్వాత ఉపరితలం మృదువైన మరియు మెరిసేది మాత్రమే కాదు, దాని స్థితిస్థాపకత కూడా మారదు, మరియు ఇది మృదువైన జెల్లీ పొరలాగా అనిపిస్తుంది, ఇది అద్భుతమైన అనుభవాన్ని అందిస్తుంది.

ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్ యొక్క అద్భుతమైన ద్రవత్వం, ఇది స్వయంచాలకంగా సూక్ష్మ లోపాలను పూరించగలదు, ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది; మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్ వివిధ రంగుల నమూనాలకు సరిపోయే ప్రకాశవంతమైన, పూర్తి మరియు{2}}మసకబారిన రంగులతో బలమైన రంగుల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఆపరేటింగ్ సమయం 1 గంట వరకు ఉంటుంది, కార్మికులకు రంగు పేస్ట్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఎఫెక్ట్‌ని తనిఖీ చేయడానికి తగిన సమయాన్ని ఇస్తుంది, ఇది లోపం రేటును తగ్గిస్తుంది. 120 - 150 డిగ్రీ ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రత సహేతుకమైనది మరియు 20 నిమిషాల్లో క్యూరింగ్ చేయడం వల్ల ఫాబ్రిక్ స్థిరత్వంపై ప్రభావం చూపకుండా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఫిల్లింగ్ మరియు కలరింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం మృదువైన, మెరిసే, సాగే మరియు మంచి హ్యాండ్‌ఫీల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. మెషిన్{10}}ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్ ఆకృతి మరియు రంగు రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది మెషిన్{11}}ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్‌ను మెషిన్ ప్రింటింగ్‌లో ఉపరితల ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనువైన మెటీరియల్‌గా చేస్తుంది.

1. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌ని ఉపయోగించండి, తగిన మొత్తంలో మెషిన్‌ని తీసుకోండి-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్, క్యూరింగ్ క్యాటలిస్ట్‌ని ఉపయోగించి 10% (లేదా 2%) నిష్పత్తితో మిశ్రమానికి జోడించండి మరియు ప్రింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన మొత్తంలో లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్ థిన్నర్‌ను జోడించండి, సమానంగా కదిలించండి.

2. ముందు - యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. సిద్ధం చేసిన సిలికాన్ మిశ్రమాన్ని యంత్రంలో పోయాలి.

3. ఇది కలరింగ్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, 10% సిలికాన్ కలర్ పేస్ట్‌ని జోడించి, సిలికాన్ బేస్‌పై 2 - 3 సార్లు ప్రింట్ చేయండి మరియు వరుసగా రెండుసార్లు స్క్రాప్ చేయడానికి అప్ - డౌన్ స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి. ప్రతి ముద్రణ తర్వాత, తదుపరి ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఎండబెట్టడం అవసరం.

4. ఇది లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడితే, లెవలింగ్ చేయాల్సిన సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై నేరుగా 2 - 3 సార్లు ప్రింట్ చేయండి మరియు వరుసగా రెండుసార్లు స్క్రాప్ చేయడానికి అప్ - డౌన్ స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి. ప్రతి ముద్రణ తర్వాత, తదుపరి ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఎండబెట్టడం అవసరం.

హాట్ టాగ్లు: యంత్రం-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్, చైనా మెషిన్-ప్రింట్ రౌండ్ ఎఫెక్ట్ సిలికాన్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ